ความรู้
รับซ่อมแอร์ โรงงาน พร้อมตรวจสภาพ เช็กอาการ
Jun
รับซ่อมแอร์ โรงงาน พร้อมตรวจสภาพ เช็กอาการ
ระบบทำความเย็นไม่ได้มีสำหรับใช้ในบ้านเท่านั้น แต่รวมถึงห้างร้าน ธนาคาร สนามบินและโรงงานอุตสาหกรรมด้วยเช่นกัน ที่ต้องอาศัยความเย็นเพื่อปรับอากาศภายในและรักษาคุณภาพของอากาศในพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วย ดังนั้นในโรงงานจึงมีทั้งระบบปรับอากาศ (Air-Condition) ระบบห้องเย็น (Cold Storage Room) ระบบห้องแช่แข็ง (Freezing Room) ซึ่งทั้งหมดมีวัตถุประสงค์อย่างเดียวกันคือให้ความเย็น แต่อาจจะแตกต่างกันที่รูปแบบการทำความเย็นและจุดประสงค์ในการใช้งาน ในโรงงานมีหลายโซนที่จะต้องให้การดูแลรักษาและตรวจตราอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัย ทั้งกับคนงานและกับผลิตภัณฑ์ของโรงงานด้วย โดยเฉพาะในเรื่องความเย็น จำเป็นที่จะต้องให้การเอาใจใส่ บำรุงรักษาอุปกรณ์ทำความเย็นทุกอย่างให้ยังคงทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพของมัน วันนี้ร้าน รับซ่อมแอร์ โรงงาน เราจะพาท่านไปตรวจเช็กสภาพระบบความเย็นในโรงงานด้วยกันค่ะ
บ้านอะไหล่ สนใจติดต่อสอบถาม ไลน์แอด
-
ประเภทของระบบทำความเย็นในโรงงาน
-
การตรวจสอบความปลอดภัยของระบบทำความเย็น
-
การดูแลความปลอดของระบบทำความเย็นและการบำรุงรักษา
รับซ่อมแอร์ โรงงาน ประเภทของระบบทำความเย็นในโรงงาน
แบ่งตามลักษณะการทำงาน
ถ้าแบ่งตามลักษณะการทำงาน ก็สามารถแบ่งได้เป็น
- แบบ Primary Refrigeration หรือที่เรียกกันว่าระบบการทำความเย็นแบบปฐมภูมิ (Primary Refrigeration) เป็นการทำความเย็นด้วยสารทำความเย็น (Refrigerant) ที่ทำงานโดยตรงกับอุปกรณ์ทำความเย็น เช่น
- ระบบทำความเย็นที่ใช้ทำน้ำเย็น (Chiller)
- ระบบทำความเย็นสำหรับปรับอากาศ (Air-Condition) ด้วยสารทำความเย็น เช่น สารทำความเย็นประเภท Freon
- ระบบทำความเย็นสำหรับห้องเย็นและห้องแช่แข็ง (Cold Storage Room and Freezing Room) ด้วยสารทำความเย็น เช่น Freon-22 และสารแอมโมเนีย
- แบบ Secondary Refrigeration เป็นระบบทำความเย็นแบบทุติยภูมิ (Secondary Refrigeration) โดยการใช้สารทำความเย็น ไปทำความเย็นให้กับตัวกลาง (Media) เมื่อสารตัวกลาง (Cooling Media) ถูกทำให้เย็นแล้วจะถูกนำไปใช้ทำความเย็นอีกต่อหนึ่ง เช่น น้ำเกลือ หรือ Glycol
แบ่งตามการจ่ายและการควบคุมสารทำความเย็น
ประเภทตามการจ่ายและการควบคุมสารทำความเย็น สามารถแบ่งได้เป็น
- Thermostatic Expansion Valve หรือลิ้นลดความดันชนิดควบคุมด้วยความร้อน เป็นตัวควบคุมการจ่ายสารทำความเย็นด้วยหลักการทำงานของเอ็กเพ็นชั่นวาล์ว (Expansion Valve) ซึ่งควบคุมการทำงานด้วยความร้อนที่ออกจากเครื่องระเหย (Evaporator)
- Direct Injection Valve เป็นระบบการควบคุมการจ่ายสารทำความเย็น โดยอาศัยขนาดของวาล์วแบ่ง และมีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมระดับสารทำความเย็นเอาไว้ภายใน เพื่อป้องกันการจ่ายสารทำความเย็นมากเกินไป
- Flooded System เป็นระบบการควบคุมปริมาณสารทำความเย็นที่จ่ายให้กับระบบทำความเย็น ด้วยอุปกรณ์ควบคุมระดับสารทำความเย็น (Liquid Level Controller) โดยสารทำความเย็นจะเก็บไว้ในอีวาโปเรเตอร์ (Evaporator)
- Pump Re-circulation เป็นระบบการจ่ายสารทำความเย็นที่ถูกทำให้มีอุณหภูมิต่ำ โดยการสูบสารทำความเย็นในการบังคับให้สารทำความเย็นไหลวนในระบบเพื่อทำความเย็น
การตรวจสอบความปลอดภัยของระบบทำความเย็น
ในเรื่องการตรวจสอบอุปกรณ์ทำความเย็นในโรงงาน เป็นอีกหนึ่งเรื่องที่จะต้องทำอย่างเคร่งครัดและสม่ำเสมอ เพื่อให้อุปกรณ์ทุกชิ้นอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน และป้องกันความเสียหายและอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้นกับโรงงานและผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย ซึ่งการตรวจสอบดังกล่าวจะเกี่ยวข้องกับการรั่วไหลของสารทำความเย็นที่มีสารแอมโมเนียเป็นส่วนประกอบ ร้านรับซ่อมแอร์โรงงาน ให้ข้อเสนอว่าจะต้องมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้
- ตรวจสอบเครื่องอัดน้ำยา(Compressor)
สิ่งที่จำเป็นต้องตรวจสอบคือ
- เครื่องอัดน้ำยามีฝาครอบป้องกันอันตรายหรือไม่?และมีลักษณะที่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระทรวงอุตสาหกรรมไหม?
- มีแผ่นป้ายแสดงข้อมูลเกี่ยวกับ ชื่อรุ่น ชื่อผู้ผลิต หมายเลขเครื่อง ข้อมูลความดันที่ออกแบบสูงสุดหรือไม่
- ฝาครอบต้องไม่มีการชำรุด ผุกร่อน ต้องมีน็อตยึดฝาครอบอย่างมั่นคง
- ในขณะที่เครื่องทำงานไม่ส่งเสียงดังและไม่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง
- บริเวณที่ติดตั้งไม่มีคราบน้ำมัน จาระบี หรือเศษสิ่งปฏิกูลตกหล่นอยู่
- มีการติดตั้งลิ้นกับกลับในด้านส่ง และอยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ดี
- มีการติดตั้งวาล์วรักษาความดันในทางดูด และอยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ดี
- มีสวิตช์ตัดอัตโนมัติเมื่อเกิดความดันน้ำมันต่ำหรือสูงเกินไป
- เครื่องควบแน่น (Condenser)
สิ่งที่จะต้องตรวจตราสำหรับเครื่องควบแน่นหรือCondenser ทางร้านรับซ่อมแอร์โรงงาน พร้อมตรวจสภาพ เช็กอาการ มีข้อแนะนำเพื่อปฏิบัติดังต่อไปนี้ค่ะ
- ตรวจดูว่ามีป้ายแสดงข้อมูลเกี่ยวกับชื่อผู้ผลิต ชื่อรุ่น รหัส หมายเลขเครื่อง ข้อมูลความดันออกแบบและความดันทดสอบที่ติดตัวเครื่องหรือไม่
- มีการติดตั้งลิ้นนิรภัย (Safety Valve) ทั้งด้านขาเข้าและขาออกที่อยู่ในสภาพใช้งานได้ดี ไม่ชำรุด โดยสามารถทำงานได้เมื่อมีความดันเกิน 120% ของความดันสูงสุดของอุปกรณ์
- ต้องมีฝาครอบที่พัดลมส่งกำลังและอยู่ในสภาพการใช้งานที่ดี
- ต้องไม่มีร่องรอยคราบเปื้อนที่บริเวณจุดต่อและท่อน้ำยาทำความเย็น หรือมีกลิ่นฉุนของแอมโมเนีย หากพบว่ามีการรั่วต้องรีบทำการตรวจสอบและแก้ไขซ่อมแซมโดยด่วน
- ชุดคอยล์เย็น(Evaporator)
เช่นเดียวกับชุดคอยล์เย็น ที่จะต้องหมั่นตรวจสอบและให้การซ่อมแซมในส่วนที่สึกหรอตามรายละเอียดดังต่อไปนี้
- ต้องมีป้ายแสดงข้อมูลเกี่ยวกับชื่อผู้ผลิต ชื่อรุ่น รหัส หมายเลขเครื่อง ข้อมูลความดันออกแบบและความดันทดสอบที่ติดตัวเครื่องเสมอ
- ต้องมีการติดตั้งลิ้นนิรภัย (Safety Valve) ทั้งด้านขาเข้าและขาออกที่อยู่ในสภาพใช้ดี และบริเวณจุดต่อลิ้นนิรภัยต้องไม่มีคราบน้ำมันหรือกลิ่นฉุนของแอมโมเนีย
- ฝาครอบชุดพัดลมเป่าอยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ดีและไม่สั่นสะเทือนในขณะใช้งาน
- ถังพักความดัน วาล์วควบคุม และระบบท่อ(Pressure Vessels, Expansion Valve, Suction and Liquid Lines)
ในระบบของถังพักความดัน วาล์วควบคุมและระบบท่อ ร้านรับซ่อมแอร์โรงงาน เรามีข้อแนะนำในการตรวจซ่อมบำรุงรักษาดังต่อไปนี้
- สิ่งแรกคือต้องมีป้ายแสดงข้อมูลชื่อผู้ผลิต รหัสรุ่น หมายเลขเครื่อง ปีที่ผลิต ข้อมูลความดันออกแบบ และความดันทดสอบติดอยู่ที่บริเวณท่อพักน้ำยาหรือภาชนะรับแรงดัน
- มีการติดตั้งลิ้นระบายไอ หรือลิ้นนิรภัยที่มีขนาดที่เหมาะสมและอยู่ในสภาพการใช้งานที่ดี
- ต้องมีการติดตั้งลิ้นกันกลับที่ท่อส่ง และลิ้นเปิด-ปิดที่ด้านดูดของเครื่องอัดน้ำยา (Compressor)
- สภาพของถังพักและท่อน้ำยาทั้งทางด้านส่งและด้านดูด จะต้องไม่มีการผุกร่อนหรือเป็นสนิม
- ต้องไม่มีคราบน้ำมันหรือกลิ่นฉุนของแอมโมเนียที่บริเวณข้อต่อต่างๆอันเป็นที่มาของอันตรายที่จะเกิดขึ้น
การดูแลความปลอดของระบบทำความเย็นและการบำรุงรักษา
ระบบทำความเย็นเป็นระบบที่มีความซับซ้อน ประกอบด้วยอุปกรณ์เป็นจำนวนมาก จำเป็นต้องให้การดูแลรักษาให้อยู่ในสภาพดีและสามารถใช้งานได้ดีอยู่เสมอ เพราะนั่นหมายถึงความปลอดภัยที่จะตามมาด้วย ร้านรับซ่อมแอร์โรงงาน มีคำแนะนำที่เป็นประโยชน์ดังต่อไปนี้ค่ะ
- ต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งเครื่องอัดน้ำยา(Compressor) เพื่ออากาศจะได้ระบายและสามารถเข้าไปตรวจซ่อมบำรุงได้สะดวก
- มีการติดตั้งระบบระบายอากาศฉุกเฉิน เมื่อเกิดกระแสไฟฟ้าดับ
- ต้องไม่มีวัสดุหรือเชื้อเพลิงไวไฟบริเวณห้องอัดน้ำยา และผนังห้องต้องเป็นวัสดุที่ทนไฟได้ไม่ต่ำกว่า 1 ชั่วโมง
- มีที่ล้างตา (Eye Bath) และที่อาบน้ำฉุกเฉิน (Safety Shower) ในบริเวณห้อง
- ต้องติดตั้งอุปกรณ์ส่องสว่างที่เพียงพอและมีไฟฉุกเฉินเมื่อไฟฟ้าดับ
- ให้ตรวจสอบวาล์วน้ำ วาล์วน้ำยา ให้เปิดเมื่อใช้งานและปิดเมื่อเลิกใช้
- ให้ติดตั้งถังดับเพลิงชนิด Dry Chemical หรือชนิดที่สามารถใช้ดับเพลิงที่เกิดจากการลุกไหม้ของแอมโมเนียได้
- ให้เตรียมหน้ากากป้องกันอันตรายจากสารแอมโมเนียเมื่อเกิดการรั่วไหล
- มีป้ายแสดงคุณสมบัติ (Material Safety Data Sheet : MSDS) ในบริเวณที่มีการใช้สารแอมโมเนียด้วยค่ะ
โรงงานเป็นศูนย์รวมของการผลิตและกำลังคน ในการดูแล ซ่อมบำรุงในส่วนของอุปกรณ์ เครื่องใช้เป็นสิ่งที่สำคัญและจำเป็นมาก โดยเฉพาะระบบการทำความเย็น เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นซึ่งเป็นมูลค่ามหาศาล ร้านรับซ่อมแอร์โรงงาน ยินดีและพร้อมให้บริการตรวจสภาพ และเช็กอาการของทุกชิ้นส่วนอุปกรณ์ โดยช่างผู้ชำนาญการ มีความเป็นมืออาชีพ และมีเครื่องมือที่ทันสมัย เพื่อสร้างความมั่นใจให้กับผู้ประกอบการถึงความปลอดภัยรอบด้าน โทรมาขอคำแนะนำพร้อมสอบถามรายละเอียดกับเราได้เลยนะคะ!
หากสนใจก็สามารถโทรไปสอบถามได้เลย อะไหล่ คลิกที่นี่
